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TIG 용접

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TIG 용접 서비스가 필요하십니까? Wilio는 소형 및 박형 용접, 완전 재용접, 스테인리스강 용접, 알루미늄-니켈 합금, 알루미늄 및 스테인리스강 박판 분야에서 품질 전문가를 찾는 데 도움을 드릴 것입니다. 텅스텐 전극을 사용한 양손 용접의 가격은 일반적으로 서비스 범위에 따라 다릅니다. 서비스에 대한 추가 정보 보기: 추가 표면 처리, 해당 카테고리의 20,889 용접공 중 한 명이 제공하는 조언

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유용한 정보

무엇을 알아야합니까?

TIG 용접. 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)이라고도하는 텅스텐 불활성 가스 (TIG)를 사용하는 용접은 아크 용접이며, 용접은 비 녹는 텅스텐 전극에 의해 생성된다. 텅스텐 불활성 가스 (TIG)의 용접은 마그네슘과 알루미늄의 조합으로 20 세기 40 대에 성공했습니다. 파편 욕조 대신 불활성 가스 실드를 사용함으로써 그 과정은 가스 및 수동 금속 아크 용접을위한 매우 매력적인 교체였습니다. TIG는 고품질의 용접 및 건설 응용을 위해 알루미늄을받는 데 중요한 역할을합니다. 프로세스 특성 TIG 용접 공정에서, 아크는 가열 된 텅스텐 전극과 공작물 사이에 아르곤 또는 헬륨의 불활성 분위기에서 형성된다. 가열 된 전극을 제공하는 작은 강렬한 아크는 고품질의 정확한 용접에 이상적입니다. 전극은 용접 중에 소비되지 않기 때문에, TIG 용접기는 금속이 용융 전극으로부터 저장 될 때 아크로부터의 열 공급을 포함하지 않을 수있다. 추가 금속이 필요하면 용접 된 욕조에 별도로 첨가되어야합니다. 에너지 원 TIG 용접은 일방향 또는 교대 흐름의 정전류의 감소 원천으로 작동해야합니다. 일정한 스트림 에너지 원은 전극이 공작물 표면에 단축 될 때 과도한 고전류를 피하기 위해 필수적입니다. 이것은 용접 중에 아크 시작 또는 의도하지 않게 의도적으로 의도적으로 될 수 있습니다. MIG 용접시에 에너지의 평평한 특성 공급원이 사용되면 공작물 표면과의 접촉이 전극의 팁이 손상되거나 전극이 공작물 표면과 결합됩니다. 아크 열은 음극 (음성)의 약 1/3 및 양극 (양의)의 2/3을 분포시키기 때문에, DC 전극은 과열 및 용융을 피하기 위해 항상 음의 극성을 갖는다. 대안 적으로, 전극의 단위의 양의 극성을 갖는 전원을 연결하는 것이 캐소드가 공작물 상에있을 때, 표면은 산화로부터 정제된다는 장점이있다. 이러한 이유로 AC는 알루미늄과 같은 힘든 표면 산화막을 갖는 용접 재료에 사용됩니다. 아크를 시작합니다. 용접 아크는 표면을 긁어서 시작하여 단락 회로를 만듭니다. 단락 차단이 발생하면 주 용접 전류가 흐릅니다. 그러나, 전극이 표면에 부착되어 용접에 텅스텐을 포함시키는 위험이있다. 이 위험은 매우 낮은 전류 수준에서 단락이 생성되는 "리프트 아크"기술로 최소화 할 수 있습니다. TIG 아크를 트리거하는 가장 일반적인 방법은 HF (고주파수)의 사용입니다. 고주파 방사선은 몇 마이크로 초씩 지속되는 수천 볼트의 고전압 스파크로 구성됩니다. 고주파 스파크는 전극과 공작물 사이의 간격의 붕괴 또는 이온화를 유발합니다. 전자 / 이온의 구름만이 전원에서 흐를 수 있습니다. 참고 : 고주파 방사선은 비정상적인 높은 전자기 방출 (EM)을 생성하기 때문에 용접기는 특히 전자 장치에서 사용이 간섭을 유발할 수 있음을 알아야합니다. 배출량은 전파 또는 전송 전기 케이블에 의해 예를 들어 공기로 전송 될 수 있으므로 용접 근처의 제어 시스템 및 장치와의 간섭을 방지하기 위해주의를 기울여야합니다. HF는 AC 아크의 안정화에서도 중요합니다. 대안 적으로, 전극의 극성은 초당 약 50 회의 빈도로 역전되어 아크가 각 극성 변화를 일으킬 수있게한다. 각 선회 극성에 대한 아크의 재 점화를 보장하기 위해, 각 반 사이클의 시작과 함께 제공되는 고주파 스파크를 만듭니다. 전극 일방 방향 용접 전극은 일반적으로 아크의 점화를 향상시키기 위해 1 ~ 4 %의 Toria의 1 ~ 4 %의 순수 텅스텐으로 만들어집니다. 대체 첨가제는 우수한 전력 (아치 및 하부 전극 소비)을 제공하는 것을 주장하는 란타늄 산화물 및 산화 세륨입니다. 용접 전류 레벨에 대한 올바른 전극 직경과 팁 각을 선택하는 것이 중요합니다. 전류가 낮 으면 전극의 직경과 팁 각이 더 작을수록 작아집니다. 전극은 전극 침식을 줄이기 위해 교류가 사용될 때 훨씬 더 높은 온도에서 작동되므로 지르콘을 첨가하여 텅스텐에 의해 사용됩니다. 전극에 발생하는 많은 양의 열이 뾰족한 팁을 유지하기가 어렵고 전극의 끝은 구형 또는 "볼"프로파일을 가정한다는 것을 주목해야한다. 보호 가스 보호 가스는 용접 된 물질에 따라 선택됩니다. 다음 지시 사항은 다음과 같습니다. • Argón - 강재, 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 티타늄을 포함한 다양한 재료를 용접하는 데 사용할 수있는 가장 일반적인 보호 가스. 아르곤 + 2 ~ 5 % h 2 - 아르곤에 수소를 첨가하여 가스가 약간 감소되어 표면 산화가없는 클리너 용접을 생산하는 데 도움이됩니다. 아크가 따뜻해지고 좁아지기 때문에 더 높은 용접 속도를 허용합니다. 단점은 탄소강에서 수소를 균열시키는 위험과 알루미늄 합금에서 용접 금속의 다공성의 위험을 포함합니다. • 아르곤에 헬륨을 첨가하여 더 높은 용접 속도와 더 깊은 용접 침투를지지하는 아크의 온도를 높이기 위해 헬륨 / 아르곤의 헬륨과 혼합물을 첨가합니다. 헬륨을 사용하는 단점 또는 헬륨과 아르곤의 혼합물은 아크의 점화로 높은 가스 비용과 어려움이 있습니다. 응용 프로그램 TIG 용접은 모든 산업에서 사용되지만 고품질의 용접에 특히 적합합니다. 손으로 용접에서 비교적 작은 아크는 박막 재료 또는 제어 된 침투에 이상적입니다 (용접 파이프의 뿌리에서). 적용 속도가 상당히 낮을 수 있기 때문에 (별도의 충전로드를 사용하여), 더 강한 재료에 대해 MMA 또는 MIG를 사용하고 두꺼운 벽 용접 용접 용접 용으로 전이를 충전하는 것이 유리할 수 있습니다. TIG 용접은 자연적으로 또는 충전 와이어를 사용하여 기계화 된 시스템에서도 종종 사용됩니다. 그러나 화학 장비 또는 보일러의 제조에 사용되는 궤도 용접 튜브에 대한 "선반이 떨어져있는"시스템이 있습니다. 그러나 시스템은 처리 기능을 필요로하지 않지만 잘 훈련 받아야합니다. 용접기가 아크 행동과 용접 욕조를 제어 할 수 없기 때문에 용접 매개 변수의 가장자리, 연결 및 제어에 특히주의를 기울여야합니다.